儲(chǔ)罐機(jī)械清洗和儲(chǔ)罐人工清洗進(jìn)行一些比較。

A. 儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗比人工清洗具有更高的安全保障

首先機(jī)械清洗儲(chǔ)罐施工過程中，機(jī)械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃?xì)怏w檢測，可隨時(shí)監(jiān)測儲(chǔ)罐內(nèi)情況，確保儲(chǔ)罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%;其次由于機(jī)械清洗儲(chǔ)罐清洗流程無需人員進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)，整個(gè)清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了人員因進(jìn)入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險(xiǎn)因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時(shí)施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清洗儲(chǔ)罐施工人員必須進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè)，儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

B. 清洗效果好、時(shí)間短、效率高，達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件

機(jī)械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動(dòng)火作業(yè)不會(huì)有油氣揮發(fā)。而人工清洗儲(chǔ)罐后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃?xì)怏w，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。

C. 儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗不會(huì)污染環(huán)境

機(jī)械清罐采用密閉清洗，最后僅有少量殘?jiān)倌嘌b袋，不污染環(huán)境，同時(shí)機(jī)械清洗儲(chǔ)罐過程不向外排放任何污油，在清洗過程中，將污油經(jīng)清洗系統(tǒng)的油水分離槽分離后，把分離出的油進(jìn)行回收;在油移送過程中，被清洗儲(chǔ)罐中的可回收原油全部通過管道移送到其它儲(chǔ)油罐，進(jìn)入油庫儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。整個(gè)工藝流程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，不會(huì)對儲(chǔ)罐外、罐區(qū)造成環(huán)境污染;由于不再存在罐底油外運(yùn)，可以徹底杜絕油品流失。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境污染的事故隱患。

D. 儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗經(jīng)濟(jì)效益顯著

機(jī)械清罐罐底原油的回收率達(dá)到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲(chǔ)罐，大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。