目前國內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動強度大，施工周期長、安全性差、污染環(huán)境、以及原油回收率低等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護問題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。

我國的清洗行業(yè)過去多年來一直處于手工清洗的落后狀態(tài)，多年來石油石化行業(yè)一直采用人工清洗儲油罐的方式，作業(yè)人員從罐側(cè)壁檢修孔進人儲罐內(nèi)搭梯進行人工擦洗，儲罐空間狹小，空氣不流通，可燃性氣體濃度高，易發(fā)生中毒和爆炸事故，施工作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴重地損害作業(yè)人員的身心健康,而且人工清洗存在著清洗成本高、人工費高、人工進罐還會帶來人身傷害且效率低、污染環(huán)境、清洗不干凈等問題，如（煤氣管道內(nèi)有非常多的化學(xué)成分，如：———煤焦油、煤灰、奈、鐵銹、氧化鐵等化學(xué)元素，成分復(fù)雜且沒有一種化學(xué)原料能同時化解這些化工成分，這就加大了清洗難度）況且傳統(tǒng)的人工清洗只能把費油抽完后用鋸末和棉布及面團擦擦罐底，傳統(tǒng)的動火清洗只是使用蒸汽蒸一下或者是注水(注水可以起到動火效果，但是如果是300m—5000m的罐那產(chǎn)生的污水怎么辦，單算污水處理費就是天價，無形當中就增加了投資費用)，蒸汽是靜態(tài)蒸洗只能把局部厚的油垢通過高溫融化順罐壁流到罐底，罐壁上掛的還是有油跡，蒸解決不了掛在罐壁上的油泥，必須給他外力加上清洗劑才能達到干凈清洗的目的。無論是蒸、檫、面團粘掛在罐壁四周的油泥根本清洗不了，掛在罐壁上的殘油會造成油氣反彈，給動火改造帶來危險。尤其是汽油罐和化工罐，經(jīng)過長期侵泡已經(jīng)滲透到在碳鋼壁內(nèi)部，單純的蒸洗或用水侵泡是達不到干凈清洗的目的，及時當時達到動火改造條件，一但經(jīng)高溫動火改造油氣反彈，可燃氣體迅速上升超標就會造成安全隱患及閃爆。

柴油罐、粗苯罐罐壁上的油泥高達3厘米多，罐底更厚，總的油泥面積比罐底還多，汽油掛在罐壁上的氧化鐵和銹比罐底面積也多，原油和重油罐壁上油垢更多，人工清洗只是罐底清洗是達不到干凈清洗的目的，也遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的石油化工行業(yè)的發(fā)展及環(huán)保清洗要求，人工罐清洗還會帶來人身傷害給國家和個人帶來巨大的損失。 

高溫高壓水射流油罐清洗的特點：

1.高壓水射流清洗快速、干凈。例如：下水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達95%以上，清洗每根排管的時間為2～3分鐘。

2.水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。

3.高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。

4.清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.8～4.5m3/h,功率為35～90KW左右，屬于節(jié)能型設(shè)備。洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)。

5.高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，無論是管道和容器內(nèi)腔，還是設(shè)備表面，也不管是堅硬結(jié)垢物，還是結(jié)實的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體，干凈清洗干凈。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。

6.而與化學(xué)清洗和人工清洗不同是，高溫、高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境，同時罐壁、罐底、灌頂都能達到干凈清洗的目的,同時高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。

7.高溫高壓水射流清洗用途廣泛。

化工儲油罐清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無可比擬的先天優(yōu)勢，其普及應(yīng)用是必然趨勢。我國，高溫、高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在石油、化工、加油站清洗中得到了廣泛的應(yīng)用。