現(xiàn)階段機(jī)械加工制造技術(shù)性向高品質(zhì)、高精密的規(guī)定發(fā)展趨勢(shì)，在加工精度提升 的另外對(duì)機(jī)械零件的表層潔凈度明確提出了高些的規(guī)定，對(duì)構(gòu)成系統(tǒng)軟件的各零件的電腦裝機(jī)含坐量的限定更為嚴(yán)苛，考慮系統(tǒng)軟件整體潔凈度巧可溶物和非可溶物二種規(guī)定。往零件表層清洗工藝多采用浸潰、過(guò)熱蒸汽自噴、高壓水清洗等，因?yàn)楦鞣N各樣有機(jī)化學(xué)有機(jī)溶劑被禁止使用，高壓水清洗以水為清洗物質(zhì)的新的工藝武器裝備高壓水清洗技術(shù)性正被很多采用。

鋼材基材前解決生產(chǎn)流水線廣泛采用的是含多組分表活劑的偏堿除液壓油。高壓水清洗可采用水基清洗液，依據(jù)被清洗零件表層的廢棄物情況，挑選適合的噴涌工作壓力和清潔劑，使零件表層的廢棄物在清潔劑的侵潤(rùn)、沖擊性下被脫離。

高壓水清洗常見(jiàn)于零件表層樣子較繁雜且有螺紋孔、埋孔、及窄間隙情況的清洗及用別的清洗方式難以去除的硬質(zhì)的黏著塵粒的清洗。該清洗的特性是采用高過(guò)傳統(tǒng)式噴涌工作壓力，且采用專(zhuān)用型噴頭對(duì)產(chǎn)品工件做指定噴涌。清洗度規(guī)定高的表層或較難清理的位置采用高壓水清洗，其他位置采用底壓自噴；清洗機(jī)械務(wù)必具備過(guò)慮排渣、油水分離器等工作能力。

高壓水清洗一般采用循環(huán)系統(tǒng)過(guò)慮、液位吹吸等；減噪及安全系數(shù)的規(guī)定，在其中噴頭的材料具備高耐磨性能，髙壓自噴聚有很高的可靠性、低噪性和密閉性；零件要有靠譜的夾裝方法，可承擔(dān)自噴工作壓力沖擊性；零件的運(yùn)輸方法采用變頻操縱、間歇運(yùn)作、精準(zhǔn)定位準(zhǔn)確，確保其清洗實(shí)際效果不錯(cuò)；挑選適合的工藝溫度，提升清洗的高效率。

貴州高壓水清洗主要優(yōu)勢(shì)：與傳統(tǒng)式自噴對(duì)比，其潔凈度指標(biāo)值較一般的清洗方式可提局2~4倍；高壓水清洗有研磨拋光、毛邊、焊瘤等作用，尤其融入對(duì)架構(gòu)、盤(pán)形、殼體零件的清洗；環(huán)境保護(hù)性更強(qiáng)，可做到零污染清洗化物污染、超音波污染和水源污染；設(shè)備運(yùn)作成本較低，清洗成本低。