現(xiàn)階段機(jī)械加工制造技術(shù)性向高品質(zhì)、高精密的規(guī)定發(fā)展趨勢，在加工精度提升的另外對機(jī)械零件的表層潔凈度明確提出了高些的規(guī)定，對構(gòu)成系統(tǒng)的各零件的電腦裝機(jī)含坐量的限定更為嚴(yán)苛，考慮系統(tǒng)整體潔凈度巧可溶物和非可溶物二種規(guī)定。往零件表層清理加工工藝多選用浸潰、過熱蒸汽自噴、高壓水清洗等，因為各種各樣有機(jī)化學(xué)有機(jī)溶劑被禁止使用，高壓水清洗以水為清理介質(zhì)的新的加工工藝武器裝備高壓水清洗技術(shù)性正被很多采用。

鋼材基材前解決生產(chǎn)流水線廣泛選用的是含多組分表活劑的偏堿除液壓油。高壓水清洗可采用水基清洗液，依據(jù)被清理零件表層的廢棄物情況，挑選適合的噴涌工作壓力和清潔劑，使零件表層的廢棄物在清潔劑的侵潤、沖擊性下被脫離。

高壓水清洗常見于零件表層樣子較繁雜且有螺紋孔、埋孔、及窄間隙情況的清理及用別的清理方式難以去除的硬質(zhì)的黏著塵粒的清理。該清理的特性是選用高過傳統(tǒng)式噴涌工作壓力，且采用專用型噴頭對產(chǎn)品工件做指定噴涌。清理度規(guī)定高的表層或較難清理的位置選用高壓水清洗，其他位置選用底壓自噴；清洗機(jī)械務(wù)必具備過慮排渣、油水分離器等工作能力。

高壓水清洗公司一般選用循環(huán)系統(tǒng)過慮、液位吹吸等；減噪及安全系數(shù)的規(guī)定，在其中噴頭的材料具備高耐磨性能，髙壓自噴聚有很高的可靠性、低噪性和密閉性；零件要有靠譜的夾裝方法，可承擔(dān)自噴工作壓力沖擊性；零件的運(yùn)輸方法選用直流變頻操縱、間歇性運(yùn)作、定位準(zhǔn)確，保證其清理實際效果不錯；挑選適合的加工工藝溫度，提升清理的高效率。

關(guān)鍵優(yōu)勢：與傳統(tǒng)式自噴對比，其潔凈度指標(biāo)值較一般的清理方式可提局2~4倍；蘭州高壓水清洗有研磨拋光、毛邊、焊穿等作用，尤其融入對架構(gòu)、盤形、殼體零件的清理；環(huán)保性更強(qiáng)，可做到零污染清理氮化合物污染、超音波污染和水源污染；設(shè)備運(yùn)作成本較低，清理成本低。